雞糞有機肥生產工藝流程

雞糞有機肥生產工藝流程

有機肥項目建設周期短、利潤高、市場風險小（有機肥一般至少5年保質期）、回收期短（一遇農忙，供不應求），市場潛力大（中國地大物博，尤其是在河南、東北等農業大省，用量相當大），一般一年就產生盈利。

一般的，有機肥生產工藝流程設計包括：

1、復合菌種及其擴繁技術；

2、先進的原料調配技術與生物發酵系統；

3、較佳的專用肥配方技術（可以靈活根據當地的土壤與作物特點，設計較佳組合的產品配方）；

4、合理的二次污染（廢氣與愁氣）控制技術；

5、制肥成套工藝設備設計制造技術。

有機肥生產工藝流程大致包括為：原料選配（雞糞等）→干燥→配料混合→制粒→烘干→冷卻篩選→計量封口→成品入庫。

復雜一點的的雞糞有機肥生產工藝流程為：有機肥原料（動物糞便、生活垃圾、枯枝爛葉、沼渣、廢棄菌種等）發酵后進入半濕物料粉碎機進行粉碎，然后加入氮磷鉀等元素（純氮、五氧化二磷、氯化鉀、氯化銨等）使所含礦物元素達到所需標準，然后有攪拌機進行攪拌，再進入造粒機制顆粒，出來后烘干，通過篩分機篩分，合格產品進行包裝，不合格的返回造粒機進行造粒。

其中，原料的細度的合理搭配對于有機肥生產工藝流程至關重要。整個原料的細度應搭配如下：100—60目的原料約占30%—40%，60目至直徑1.00㎜的原料約占35%，直徑1.00—2.00㎜的小顆粒約占25%—30%，材料細度越高，粘性就越好，造粒后的顆粒表面光潔度也就越高。但是在生產過程中，超比例的高細度材料的使用，易出現因粘性過好造成顆粒過大，顆粒不規則等問題。 

有機肥生產工藝流程與有機肥生產線設備配置息息相關，一般有機肥生產線成套設備主要由發酵系統、干燥系統、除臭除塵系統、粉碎系統、配料系統、混合系統、造粒系統、篩分系統和成品包裝系統組成。

下面詳細說明有機肥生產工藝流程各環節系統的設備需求：

發酵系統由進料輸送機、生物除臭機、混合攪拌機、有機肥發酵罐或者升降式翻拋機及電氣自動控制系統等組成；

干燥系統的主要設備有皮帶輸送機、轉筒干燥機、冷卻機、引風機、熱風爐等；

除臭除塵系統由沉降室、除塵室等組成；

配料系統包含設備有電子配料系統、圓盤喂料機、振動篩，一次可以配置6-8種原物料等；

混合系統有可選擇的臥式攪拌機或盤式攪拌機、振動篩，移動式皮帶輸送機等組成；

造粒系統需要用到造粒機設備，可選擇的造粒機設備有：復合肥對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、平膜造粒機、生物有機肥球形造粒機、有機肥專用造粒機、轉鼓造粒機、拋圓機、復合肥專用造粒機等；

篩分系統主要由滾筒篩分機來完成，可以設置一級篩分機、二級篩分機，使成品率更高，顆粒更好；

成品包裝系統一般包括電子定量包裝秤、料倉、自動縫包機等。這樣就可以實現有機肥生產線的全自動無間歇生產。

雞糞有機肥生產線設備配置的建設規模一般為年產3-10萬噸。要綜合考慮當地的資源、市場容量，市場覆蓋情況。規模及產品方案設計需要根據以下條件制訂：原料資源特點，當地土壤條件，當地種植結構與主要作物品種，工廠場地條件，生產的自動化程度等。

有機肥生產工藝流程中有機肥可以分為粉狀有機肥和粒狀有機肥。

其中，粉狀有機肥工藝比較簡單：

一、檢測你的原材料（比如草木灰、糠醛渣、腐植酸等）成分，知道每有機肥復合肥生產線等化肥生產線（生產線都包括電子定量包裝秤和皮帶輸送機）。種原料中準確的營養成分和營養成分比例對有機肥生產工藝流程起著重要作用；

二、一般的有機肥生產工藝流程要求達到使其氮磷鉀含量超過4%，有機質超過30%，滿足這樣的有機肥生產工藝流程就可以混勻，粉碎和包裝了。顆粒狀有機肥需要設備，滾筒造粒機、轉鼓造粒機、有機肥造粒機或者圓盤造粒或者對輥擠壓擠壓造粒等。有機肥生產工藝流程要求原料跟粉狀肥基本一樣，只是再需要添加粘結劑（膨潤土或者凹凸棒）后，成品的顆粒需要轉筒烘干機進行烘干。

還有一種有機肥，以牲畜糞便、生活垃圾、植物秸稈為主要原料，這種有機肥生產工藝流程大致為：原料干燥→粉碎→發酵→調配（與化肥及其他有機-無機物質混合，使氮+磷+鉀含量≥4%，有機質≥30%）→造粒（或不造粒，粉狀）→包裝。假如原材料為腐植酸或泥炭，這種有機肥生產工藝里就沒有發酵，可不必發酵，其余步驟同上。